カーボンニュートラルなめっき装置

弊社は、表面処理装置メーカーとして、時代と共に成長してまいりました。
大量生産・省人化・無人化から、生産性向上とランニングコスト削減。
そして、見える化・環境負荷軽減です。

現在は、 CO2発生量削減が時代の要請となっています。
めっき装置では、電気使用量削減がCO2発生量削減の目安になります。

温室効果ガス排出量は、環境省HP「温室効果ガス排出量 算定・報告公表・制度」内「算定方法・排出係数一覧」「電気事業者別排出係数一覧」に係数の掲載がありますので、貴社ご使用の電気事業者数値をご参考に試算してみてください。
https://ghg-santeikohyo.env.go.jp/calc
※弊社では、試算時 排出係数 4.34t – CO2/1万kwhを使用して計算しています。

弊社新システムバレルめっき装置では、膜厚析出に関わる電気使用量・電解熱発生量削減を、「ドラム内陽極・通電時電圧降下方式」を持ってご期待にお応えします。

今　電力料金高騰❗️非鉄金属建値高止まり❗️のなか、ランニングコストアップへの対応策にもなります。

その他に、「めっき臭い原因」を、「より少ない排気量で」効率良く排気ケーシングで囲い込む方式により、洗浄塔 250m³/min 1台で「めっき臭くない工場」を実現します。

弊社　新システムバレルめっき装置は、エレベーター方式を採用しています
エレベーター方式は、キャリアー方式と比べ水洗洗浄効果が高いため給水使用量は1/3程度になります。
勿論、バレルドラムの「汲み出し量削減」に工夫があります。
その結果、薬品補給量も削減します。

「汲み出し量削減」することで、排水処理負荷軽減・スラッジ削減にも繋がります。
地球環境負荷軽減をすれば地球からご褒美が戴けます。

次回vol.251では、【CO2発生量を試算してみましょう】についてお伝えします。

省エネタイプ、エレベーター型亜鉛バレルめっき装置のリーディングカンパニー
三隆製作<お問い合わせ先>
http://www.mitaka-seisaku.co.jp/contact/