【めっき新方式の提案　№2】M6,M8のフランジナットをめっきする

フランジナットは表面積大きいため（M6ナットが20dm2/kg）、従来は
バレル本体を小さくし、一回のバレル投入量を少なめにして（30kg）
電圧の高い通電方法でめっきをしています。
そこで、三隆製作は従来の困難な点を解消し、電気使用量（ランニングコスト）
二酸化炭素排出量を削減する新方式を提案します。

【めっき新方式】は
開放型（補助陽極付）バレルによるめっき　です。

この方法は、以下のように従来のめっき方法の困難な点を解消します。
1. 大量に投入可能
2. めっき液の内外交換が容易
3. 電気抵抗が小さい（補助陽極効果）
4. フタがないので、挟まり不良がない

新方式は、大量投入による生産性の拡大、電気抵抗が少ないことによる
電気代低減等のコスト削減効果が期待できます。
それでは、具体的に従来の方式と新方式にかかる電気代を比べてみましょう。

まず＜従来の方式でフランジナットをめっきする場合＞のコスト計算です。
＜条件＞
【バレル寸法】　　対角400㎜　長さ　650㎜　穴径1.5φ長穴
【バレル投入量】　30kg
【めっき時間】　　70分
【整流器】　　　　15V 700A･･･14台
（サイリスター型　変換効率0.716）
【生産量】　　　　210t/月

上記条件の場合、
○ めっきに係る電気代は、
15V×700A÷1000÷0.716×14台×20H×25日＝102,653KWH/月

○ 電解熱による液温上昇を抑えるための電気代は
15V×700A×0.86×14台＝126,420Kcal/H
126420Kcal/H×0.8＝101,136Kcal/H
101,136Kcal/H÷860Kcal＝118KW

RCUP1180A5のチラーユニット相当（消費電力34.5KW）
34.5KW×20H×25日＝17,250KWH/月

102,653KWH＋172,500KWH＝119,903KWH/月

119,903KWH÷210,000kg/月＝0.57KWH/kg
15円/KWH×0.57 KWH/kg＝8.55円/kg（1KHW＝15円で計算）

つぎに＜新方式でフランジナットをめっきする場合＞のコスト計算です。
＜条件＞
【バレル寸法】　　対角700㎜　長さ800㎜　穴径3φ×12長穴
【投入量】　　　　MAX 100kg
【表面積】　　　　2,000dm2/バレル
【めっき時間】　　70分
【整流器】　　　　12V 1000A･･･18台
（トランジスター型　変換効率0.82）
【生産量】　　　　1500kg/H　　900t/月

上記条件の場合
○ めっきに係る電気代は、
12V×1000A÷1000÷0.82×18台×24H×25日＝158,048KWH/月

○ 電解熱による液温上昇を抑えるための電気代は
12V×1000A×0.86×18台＝185,760Kcal/H
185,760Kcal/H×0.8＝148,608Kcal/H÷860Kcal＝172.8KW

RCUP1800A5のチラーユニット相当（消費電力56.3KW）
56.3KW×24H×25日＝33,780KWH/月

158,048KWH＋33,780KWH＝191,828KWH/月
191,828KWH÷900,000kg/月＝0.213KWH/kg
15円/KWH×0.213KWH/kg＝3.195円/kg（1KHW＝15円で計算）

■生産性の拡大　　生産量4倍
　従来方式1ヶ月　210t　→　新方式1ヶ月　900t　　生産量4倍

■コスト削減　　　電気量63％減
　従来方式1ヶ月あたり 8.55円　→　新方式1ヶ月あたり 3.195円

■CO2排出量削減　年間1293.6t-CO2
　従来の方式で生産していた場合のCO2発生量
0.57KWH/kg×900,000kg/月＝513,000KWH/月
51.3万KHW/×3.355t-CO2/万KWH＝172.1t-CO2/月

新方式で生産していた場合のCO2発生量
0.213KWH/kg×900,000kg/月＝191,700KWH/月
19.17万KHW/×3.355t-CO2/万KWH＝64.3t-CO2/月

年間発生量
172.1t-CO2/月－64.3t-CO2/月＝107.8t-CO2/月
107.8t-CO2×12ヶ月＝1293.6t-CO2
新方式では、年間1293.6t-CO2の削減ができます。

ご質問等ございましたら、お気軽にお電話、メールでお問合せください。
次回は、長いワーク（L270㎜）のバレルでのめっき方法を紹介します。