【めっき新方式の提案　№3】L=270mmのボルトをめっきする

従来、バレルめっきの対象物の長さはL150㎜まででした。
理由は、ボルトでは高電部（端部）と低電部（軸中央部）が
はっきりしていて、ボルトが長くなると、低電部（軸部）
にめっきが析出しにくくなるためです。
近年、均一電着性の薬品が開発され、長物ボルトの
めっき用に使用されてきましたが、逆に短物の頭部に
めっきが析出しにくいというデメリットが発生していま
した。

そこで、今回提案するめっきの方法はジンケート浴のもつ特性(*1)を利用して
長物の膜厚の均一性（頭部と軸部の膜厚差5μm程度）と同時に、短物の頭部の
膜厚確保を行うもの です。
したがって、この方式では生産性の拡大と環境負荷の軽減が両立できます！
(*1)･･･ジンケート浴の特性
電流密度1.0A/dm2ではめっき効率 70％前後、電流密度0.5A/dm2では
酸性浴と変らない95％前後のめっき効率となる。

それでは、新方式で長物、短物をめっきする場合にかかる電気代を
それぞれ計算してみます。

＜新方式で長物M12×270ボルトをめっきする場合＞
投入量　　　　　70kg
表面積　　　　　336dm2
電流密度　　　　1.5A/dm2
めっき時間　　　40分
通電平均　　　　6.75V 504A
整流器　　　　　12台（トランジスター型　変換効率0.82）
生産量　　　　　7000t/月

上記条件で、軸部8μm以上・両端部で許容範囲の均一性膜厚析出データが
見られます。

● めっきに掛かる電気代
6.75V×504A÷1000÷0.82×12台×24H×25日＝29,871KWH/月 ①

● 電解熱による液温上昇を抑えるための電気代
6.75V×504A×0.86×12台＝35,108kcal/H
35,108kcal×0.8＝28,086kca
28,086kcal÷860kcal＝32KW
チラーユニットRCUP375A2相当（消費電力15.2KW）
15.2KW×24H×25日＝9,120KWH/月 ②

①＋②＝
29,871KWH＋9,120KWH＝38,991KWH/月
38,991KWH/月÷700,000kg/月＝0.055KWH/kg
15円/KWH×0.055KW/kg＝0.825円/kg
長物1kgをめっきするためにかかる電気代は 0.825円

＜新方式で短物M16×15をめっきする場合＞
バレル投入量　　　　　100kg
表面積　　　　　　　　1,700dm2
電流密度　　　　　　　0.5A/dm2
通電平均　　　　　　　11V 850A
整流器　　　　　　　　23台（トランジスター型　変換効率0.82）
生産量　　　　　　　　1,000t/月

● めっきに掛かる電気代
11V×850A÷1000÷0.82×23台×24H×25日＝157,353KWH/月 ①

● 電解熱による液温上昇を抑えるための電気代
11V×850A×0.86×23台＝184,943kcal/H
184,943kcal/H×0.8＝147,954kcal/H
147,954kcal/H÷860kcal＝172KW
チラーユニットRCUP1800A5相当（消費電力56.3KW）
56.3KW×24H×25日＝33,780KWH/月 ②

①＋②＝
157,353KWH/月＋33,780KWH/月＝191,133KWH/月
191,133KWH÷1,000,000kg＝0.19KW/kg
15円/KWH×0.19KW/kg＝2.85円/kg
短物1kgをめっきするためにかかる電気代は 2.85円

上記条件で長物が20％、短物が80％の比率であれば、合計生産量は 940t/月
その場合に排出する二酸化炭素の量は、
191,133KWH×0.8＋38,991KW×0.2＝160,704KWH/月
16.07万KWH×3.355t-CO2/KWH＝53.9t-CO2/月
53.9t-CO2/月×12ヶ月＝646.98t-CO2/年
年間生産量11,280tで、CO2排出量は647t-CO2　となります。

上記生産で使用のバレルは、200Lの容量があり、プレス品を大量に
処理することも可能です。
MAX投入量　70L
表面積　1,800dm2
投入重量MAX100kg

以上、ご質問等ございましたら、お気軽にお電話、メールでお問合せください。